LED అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ షెల్‌ను మరమ్మతు చేసే విధానం

మరమ్మత్తు పద్ధతిLED అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ షెల్
అల్యూమినియం మిశ్రమం తక్కువ సాంద్రత, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, మంచి ప్రాసెసిబిలిటీ, అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రోజుల్లో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కేసింగ్‌లు ఎక్కువగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, ఇది అల్యూమినియం అల్లాయ్ కేసింగ్‌లను శక్తి-పొదుపు, తేలికైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తిగా చేస్తుంది. కానీ తెలిసిన స్నేహితులందరికీ అల్యూమినియం మిశ్రమం తక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉందని తెలుసు, మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బంప్ చేయడం మరియు స్క్రాచ్ చేయడం సులభం.
1. స్టాంపింగ్ డై యొక్క సరికాని డిజైన్ కారణంగా: డై వల్లనే అణిచివేయడం; డై చాలా బిగుతుగా ఉంది, విడిభాగాలను తెరవాలి లేదా గ్యాప్ తెరిచి ఉండాలి.
పరిష్కారం: కంపెనీ అచ్చు మరమ్మతు నాణ్యతను మెరుగుపరచాలి, అల్యూమినియం షెల్ అచ్చును క్రమం తప్పకుండా నైట్రైడ్ చేయాలి మరియు నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి. కడ్డీ యొక్క రసాయన కూర్పు యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; అచ్చు మరమ్మత్తు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, అచ్చు తయారీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ నైట్రైడింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా అమలు చేయడం.
2. స్టాంపింగ్ మరియు CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో గడ్డలు: సరికాని ఆపరేషన్, అల్యూమినియం మిశ్రమం షెల్ అచ్చు ఫిక్చర్, మెషిన్ టూల్ మొదలైనవాటిని తీయబడినప్పుడు సంప్రదిస్తుంది; ప్రాసెస్ చేయబడిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్ ప్యాలెట్‌కు తగినది కాదు మరియు కలిసి పేర్చబడి ఉంటుంది; సరికాని ఆపరేషన్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్ పడిపోతుంది.
పరిష్కారం: మెటీరియల్ రాక్‌లో ప్రొఫైల్‌లను సహేతుకంగా ఉంచండి మరియు పరస్పర ఘర్షణను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. అల్యూమినియం కేసింగ్‌ను ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మానవ కారకాల వల్ల కలిగే గీతలు నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.
3. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రవాహం సమయంలో గడ్డలు మరియు గీతలు: సరికాని స్టాకింగ్ మరియు పతనం; అల్యూమినియం మిశ్రమం కేసింగ్ తీవ్రంగా మద్దతు ఇస్తుంది; అల్యూమినియం అల్లాయ్ కేసింగ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లో సన్‌డ్రీలు ఉన్నాయి మరియు బదిలీ ప్రక్రియలో సాండ్రీలు మరియు ఉత్పత్తి మధ్య ఘర్షణ గీతలు ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: అల్యూమినియం అల్లాయ్ హౌసింగ్‌ను యాక్సెసరీస్ నుండి సాఫ్ట్ ఫీల్ మరియు ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్స్‌తో విడదీయండి, వాటి మధ్య రాపిడిని తగ్గించండి. అల్యూమినియం షెల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా శిధిలాలు నిరోధించడానికి డిశ్చార్జ్ ట్రాక్, స్వింగ్ బెడ్ మరియు ఇతర వర్కింగ్ బెల్ట్‌లను సకాలంలో శుభ్రపరచండి.
4. సరికాని యానోడైజింగ్ ఆపరేషన్ వల్ల: యానోడైజింగ్ పైకి క్రిందికి వేలాడదీయబడినప్పుడు, అది హ్యాంగర్ వల్ల వస్తుంది; ఇది ట్యాంక్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్నప్పుడు, అది ఆక్సీకరణ ట్యాంక్ వలన సంభవిస్తుంది;
పరిష్కారం: అల్యూమినియం మిశ్రమం కేసింగ్ యానోడైజ్ చేయబడింది మరియు రక్షిత "కోటు"తో కప్పబడి ఉంటుంది. సహజ వాతావరణంలో యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ చాలా స్థిరంగా ఉన్నందున, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమం కేసింగ్‌లకు తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది. అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం యొక్క సహేతుకమైన అవగాహన అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్‌ను తక్కువ కరుకుదనం మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో తయారు చేస్తుంది, ఇది అల్యూమినియం షెల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ సేంద్రీయ మరియు అకర్బన రంగులు జోడించబడితే, యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ రంగును కలిగి ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం కేసింగ్‌కు అందమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది.
5. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ సమయంలో వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై గీతలు అల్యూమినియం మిశ్రమం షెల్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలానికి హాని కలిగిస్తాయి: ఎక్స్‌ట్రాషన్ సూది లోహంతో చిక్కుకుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సూది యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత ఎక్స్‌ట్రాషన్ సూది పేలవంగా ఉంది. పుటాకార మరియు కుంభాకార, పేలవమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగ నియంత్రణ, సరికాని ఎక్స్‌ట్రాషన్ లూబ్రికెంట్ నిష్పత్తి.
పరిష్కారం:
(1) ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సూది యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని నియంత్రించండి.
(2) లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఫిల్టరేషన్‌ను పటిష్టం చేయండి, వ్యర్థ నూనెను తరచుగా తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు నూనెను సమానంగా మరియు సముచితంగా వర్తించండి.
(3) ఉన్ని ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి.
(4) ఎక్స్‌ట్రాషన్ టూల్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంచడానికి అర్హత లేని డై మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ సూదిని సమయానికి మార్చండి.